ООО "Краспромавтоматика" образовано в 1994 г. и специализируется на работах в области автоматизации технологических процессов в металлургии, энергетике, химии, производства строительных материалов и других отраслях промышленности. Основные направления деятельности: проектирование, монтаж и наладка систем АСУ ТП, автоматизированного электропривода, контроля и учета энергоносителей, газового контроля, внутрицехового электроснабжения и видеонаблюдения.
Цель работ: продление рабочего ресурса механизированных тоннеле-проходческих комплексов.
Модернизация систем в целом или замена отдельных компонентов систем. Большое количество модернизированных объектов.
Создание прикладного программного обеспечения для контроллеров и устройств визуализации модернизируемых систем.
Разработка проектной, рабочей и исполнительной документации широкого спектра задач в области промышленной автоматизации.
Выполнена разработка рабочей документации автоматизированных систем управления механизмами тоннеле-проходческих механизированных комплексов (ТПМК) (LOVAT RME-242, NFM-092, ROBBINS-365). Разработка выполнялась в рамках модернизации устаревшего и вышедшего из строя оборудования или уже снятого с производства. Выполнен весь комплекс работ по переоборудованию, а именно: монтаж электронных компонентов системы на объектах, программирование управляющих контроллеров, последующая комплексная наладка. Системы управления выполнены на базе промышленных контроллеров Siemens объединенных между собой информационной бортовой локальной сетью PROFIBUS и PROFINET. Общее количество входных и выходных управляющих сигналов суммарно достигает величины около 1500. Все параметры управляемого оборудования выводятся в реальном времени в виде страниц с графическим и цифровым представлением информации на нескольких графических панелях в кабине пилота комплекса. В настоящее время подобные (модернизированные) ТПМК используются на строительстве тоннелей для метрополитена г. Москва и г. Красноярск. Имеем опыт пусконаладочных работ систем управления ТПМК LOVAT-106, LOVAT-167, LOVAT-394, ROBBINS_328, ROBBINS-368, HERRENKNECHT-916, тоннельных конвейерных систем H+E, CONTINENTAL, ROBBINS, систем дистанционного управления блокоукладчиками IKUSI-DANFOSS, AUTEK.
Выполняем модернизацию АСУ ТП бетонных заводов по приготовлению бетонных смесей по заданным рецептам. Производим замену морально устаревшего оборудования, включая импортные комплектующие. Программирование контроллеров осуществляем в соответствии с алгоритмами технологического процесса и по желанию заказчика. Дозирование компонентов состава бетоннорастворной смеси производится согласно рецептуре в автоматическом режиме. На настоящий момент выполнена модернизация более 40 бетонных заводов компаний "БТС-МОСТ", "СИББЕТОН", "БЕТОНИКА", "РЕСУРСЫ" и других.
В процессе модернизации промышленного оборудования возникает задача замены морально устаревших или вышедших из строя промышленных контроллеров и компьютеров. Как правило, на сегодняшний день выпуск таких изделий прекращен. Мы готовы предложить конкретные проверенные решения по замене на другие современные технические средства. Данные средства обладают значительно большими техническими возможностями в использовании управляющих алгоритмов и систем визуализации технологических процессов. К таковым средствам относятся контроллеры промышленного исполнения Siemens, Schneider Electric, Mitsubishi, ОВЕН и др. Применение современных инструментальных средств программирования позволяет эффективно решать весь комплекс задач по управлению и контролю различных систем и механизмов.
Представляем неполный список из многочисленных работ выполнения рабочей документации на объектах промышленных предприятий РФ.
Модернизация системы автоматизации линии первичного дробления и процесса погрузки известняка технологического (Заказчик: ОАО "Ангарский цементно-горный комбинат")
Склад серной кислоты №1. Техническое перевооружение расходного склада серной кислоты с доведением оборота до 60тн/сутки. (Заказчик: ЗАО "Полюс")
Установка электрофильтра для прокалочных печей №1, №2. Реконструкция. (Заказчик: АО "РУСАЛ Красноярск ДпПАМ")
Цементный завод производительностью 2,0 млн. т. в год. Реконструкция (Заказчик: ООО "Красноярский цемент")
Измеритель температуры предназначен для измерения температуры электролита в электролизных ваннах при выплавке алюминия.
Прибор предназначен для измерения постоянного тока, протекающего по штангам и штырям алюминиевых электролизеров.
Преобразователь предназначен для преобразования аналогового сигнала в последовательность импульсов цифрового сигнала. Имеет три цифровых выхода:
-импульсный с настраиваемым весом импульса;
-частотный выход 0.5-10000Гц;
-цифровой выход с интерфейсом RS-485.
Прибор предназначен для использования на подъемных сооружениях электролизного производства для измерения электрического сопротивления изоляции между конструктивными элементами.
Прибор предназначен для измерения температуры электролита в электролизных ваннах, обеспечивая:
-проведение измерений температуры в автоматизированном режиме;
-сохранение результатов замеров и других данных в памяти прибора;
-передачу накопленной информации в компьютер для последующей обработки;
-возможность учета калибровочных параметров рабочей термопары;
-поверку прибора в специальном режиме измерений.
Основные технические характеристики прибора
Тип применяемой термопары К.........................................................(хромель-алюмель)
N.........................................................(никросил-нисил)
Диапазон измеряемых температур, °С...............................................-200 +1300
Температура окружающей среды, °С......................................................-40+60
Основная погрешность, не более, %..............................................................0,1
Габаритные размеры устройства измерительного, мм.....................210х110х30
Масса устройства измерительного, кг........................................................ <1,5
штанги измерительной, кг................................................................. <1,5
Интерфейс связи с ПК.......................................................................RS-232C, 115200бит/сек
Опциональный интерфейс связи (по запросу)..................................Bluetooth class 2
Протокол передачи данных......................................................................XModem-CRC
При заказе или получения более подробной технической информации свяжитесь с нами
Прибор предназначен для измерения постоянного тока, протекающего по штангам и штырям алюминиевых электролизеров:
-проведение измерений постоянного тока в автоматизированном режиме;
-сохранение результатов замеров и других данных в памяти прибора;
-передачу накопленной информации в компьютер для последующей обработки;
-возможность учета калибровочных параметров рабочей термопары;
-поверку прибора в специальном режиме измерений.
Основные технические характеристики прибора
Диапазон измерения постоянного тока, кА..............................................0 +30
Температура окружающей среды, °С......................................................-40+60
Основная погрешность, не более, %..............................................................0,1
Габаритные размеры устройства измерительного, мм................<1850х320х110
Масса устройства измерительного, кг....................................................... <4,0
Интерфейс связи с ПК............................................................RS-232C, 115200бит/сек
Опциональный интерфейс связи (по запросу)..............................Bluetooth class 2
Протокол передачи данных....................................................................XModem-CRC
При заказе или получения более подробной технической информации свяжитесь с нами
Прибор предназначен для преобразования входного сигнала в последовательность импульсов, количество которых за единицу времени пропорционально значению входного сигнала, а также для преобразования входного сигнала в частотный выходной сигнал.
Основные технические характеристики прибора
Количество каналов преобразования.......................................................................1
Диапазон измерения входного сигнала, мА.......................................................0 -40
Нижний предел преобразования, мА.....................................................................0,02
Входное сопротивление, Ом.....................................................................................<30
Предел допускаемого значения систематической составляющей
основной приведенной погрешности преобразования при нормальных
условиях применения (ГОСТ 10287-03), %............................................................<0,1
Температура окружающей среды, °С...............................................................-10+50
Импульсный выход:
-вес полной шкалы входного сигнала, имп/час.........................настраиваемый -амплитуда выходных импульсов при нагрузке 500 Ом, В...........................16±2
-сопротивление нагрузки, Ом..............................................................................<250
-ёмкость нагрузки, нФ..............................................................................................400
-длительность выходных импульсов, мс.......................................................20±0,1
-характеристика преобразования в рабочем диапазоне....................линейная
Цифровой выход:
-тип интерфейса....................................................................................................RS485
Частотный выход:
-диапазон изменения частоты, Гц..............................................................0,5-10000
-коэффициент передачи входного сигнала, Гц/мА....................настраиваемый
-характеристика преобразования в рабочем диапазоне....................линейная
Масса устройства измерительного, кг................................................................. <1,0
Габаритные размеры, мм..........................................................................<225х160х75
При заказе или получения более подробной технической информации свяжитесь с нами
Блок контроля БКИ-МК предназначен для использования на подъемных сооружениях для измерения электрического сопротивления изоляции между конструктивными элементами крана. Сравнения полученных значений с предельно допустимым значением и выдачи (формирования) светового сигнала, если измеренное значение сопротивления выходит за предельно допустимые значения. Кроме того, прибор обеспечивает контроль целостности цепей измерения по всем каналам.
Основные технические характеристики прибора
Количество каналов измерения.......................................................................16
Уставки срабатывания по сопротивлению, мОм...................................<1,5±15%
Уставки срабатывания по обрыву жил кабеля, мОм.............................<10±5%
Напряжение питающей сети, В........................................................................220
Потребляемая мощность, ВА...........................................................................<20
Температура окружающей среды, °С........................................................-40+65
Масса устройства измерительного, кг......................................................... <3,0
Габаритные размеры, мм.......................................................................<295х295х120
При заказе или получения более подробной технической информации свяжитесь с нами
Free AI Website Builder